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振動盤各部件種類及頂盤形式的設計           

振動盤頂盤形式的設計通常考慮以下2點：精密振動盤

1.考慮到表麵處理到底盤的配用

2.考慮客戶的使用要求及工件的特性

頂盤內外表麵的處理

通常有亞光、拉絲、拋亮光、鏡麵亮、塗優力膠、噴鐵氟龍、噴脂、凹凸紋、膠粘耐磨防油皮、硬麵噴塗等，充分保證工件在被傳送過程中的特殊要求。

自動送料振動盤構成

主要由料鬥、底盤、控製器、直線送料器等配套組成。自動振動盤

料鬥：下麵有個脈衝電磁鐵，可以使料鬥垂直方向振動，由於彈簧片的傾斜，使料鬥繞其垂直軸做扭擺振動。

料鬥內零件，由於受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。

振動盤各部件種類

料鬥分為筒形料鬥、螺旋、線料鬥、錐形料鬥、等分線料鬥五種。

底盤有正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種。

振動盤控製器分為普通控製器、分極控製器、調頻控製器、帶緩啟動控製器、數顯調頻控製器五種。

振動盤是如何操作的？

   一、將控製器接到220V電壓上，如果指示燈不亮，則檢查控製器外側保險絲位置，保險絲是否完好。

   二、將控製器接到220電壓上，調節調速旋轉開關，是否按指定方向旋轉，觀察振動盤的速度，慢慢變快，使振動盤出料速率達到客戶要求的速度大於20%以上，如電壓不穩定，則振動盤會出現時快時慢的現象。　

   三、振動盤一次性放工件可按盤徑大小，如震動盤中工件沒有蓋住底盤時，馬上加料。

   四、在震動盤工作中如果出現調速旋轉開關旋轉到底，工作還是走不動，請立刻停機，查看底盤是否有故障。若底盤不走則大概有以下原因造成：　

   1、彈簧片有斷裂現象；　

   2、螺栓有有鬆動；　

   3、彈簧片需重新調節。　

   解決辦法：

   1、更換彈簧片即可；　

   2、擰緊螺栓即可；

   3、調節彈簧片。

電磁振動上供料器的工作過程,是由於電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向複位作用,使料槽產生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動,使工件逐步向高處移動.當I=0時,料槽在支承彈簧作用下向右上方複位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運動,並逐步被加速.當I>0時,料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運動,工件由於慣性作用而脫離軌道,繼續向右上方運動(滑移或跳躍),再經過光纖放大器的光電轉換作用,經集成線路模擬轉換至下一循環,周而複始,工件在軌道上作由低到高的運動.

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